注：玻璃運(yùn)行方向：面對設(shè)備玻璃從右邊進(jìn)片左邊出片
　　板壓壓合伺服控制，壓力大且均勻穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

主要性能特點(diǎn)： 

PLC采用日本松下，變頻器采用德國西門子，低壓電器，繼電器，交流接觸器采用德國西門子，氣動件用臺灣亞德克
 

1、整個(gè)板面使用高密度復(fù)合板，結(jié)實(shí)耐用；無痕靠背輪，減少輪??；耐磨傳動輪，經(jīng)久耐用，臺階式傳動輪方便上大玻璃；變頻傳動電機(jī)，穩(wěn)定高效

2、01段可自動識別 LOW‐E 和鍍膜玻璃，并配有報(bào)警裝置

3、清洗段配有4個(gè)電機(jī)，3對毛刷，毛刷與電機(jī)一一對應(yīng)，穩(wěn)定高效

4、水箱用加厚不銹鋼，底座采用雙層鏤空設(shè)計(jì)，避免積水，提高軸承使用壽命

5、清洗箱噴淋管與進(jìn)氣管之間采用不銹鋼連接，防止老化

6、清洗段軸承有三個(gè)密封件：上下油封和防水罩，防止水和玻璃灰塵進(jìn)入軸承

7、清洗段采用萬能噴嘴，進(jìn)行全面清洗，采用扇形噴頭

8、清洗段采用鋁型材風(fēng)刀，風(fēng)刀特殊擋板結(jié)構(gòu)，風(fēng)力強(qiáng)，送風(fēng)均勻，同時(shí)水箱有水加熱功能，確保大小玻璃的清洗效果

9、采用15千瓦的風(fēng)機(jī)，并配有風(fēng)加熱系統(tǒng)，提高效率，波紋管配有吸音裝置，減少噪音污染

10、當(dāng)玻璃停留在風(fēng)刀位置時(shí)，風(fēng)口會自動關(guān)閉，防止風(fēng)刀印
11、03段配備雙電機(jī)，可預(yù)存兩塊玻璃，加速光電開關(guān)，提高生產(chǎn)效率
12、鋁條定位段雙層檢測，可檢查玻璃狀態(tài)，急停按鈕可及時(shí)解決緊急情況。玻璃手動檢測段鋁條定位，調(diào)整方便，定位準(zhǔn)確，專用腳踏可控制玻璃運(yùn)行，提高效率。裝有彈簧定位裝置和鋁框定位尺，可適用于不同厚度玻璃及打膠深度的調(diào)整
13、外合段雙光電，分段控制，穩(wěn)定安全，同時(shí)有保護(hù)裝置，防止光電失效發(fā)生的緊急情況，壓輪可調(diào)，靈活方便，可加工雙層、三層、四層中空玻璃，百葉中空玻璃，無需人工輔助，保障操作安全和效率
14、板壓段板壓采用大張開，方便檢修，加強(qiáng)筋呈網(wǎng)狀均勻分布，受力堅(jiān)固均勻。防止壓板時(shí)玻璃中出現(xiàn)喇叭口和碎玻璃現(xiàn)象；

15、伺服同步壓合采用滾珠絲杠充分保證兩個(gè)板面平行壓合，對于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有壓合力矩功能，保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。

16、底部充氣結(jié)構(gòu)，更加高效 ，惰性氣體利用率高，跟隨式海綿體遮擋， 自動識別玻璃長度、高度，根據(jù)玻璃長度確定充氣口開放數(shù)量，減少氣體浪費(fèi)，提高充氣效率，板壓壓合采用伺服電機(jī)控制，無需輸入玻璃厚度，自帶測厚功能，使板壓運(yùn)行更加平穩(wěn)、精準(zhǔn)。采用三層板壓結(jié)構(gòu)， 具有局部微調(diào)功能， 防止板壓長時(shí)間使用后的形，壓合更平整。

中空線主要電器件：

主要技術(shù)參數(shù)：
可加工尺寸：min 280*450mm
                   Max 2500*3500mm /2000*3000mm
合片方向： 板內(nèi)外自動合片
工作方向： 面對設(shè)備，從右到左
顏色：恒迪設(shè)計(jì)
外型尺寸：22800*1600*3350mm/19500*1600*3100
功率：28KW
充氣量：≥85%
清洗速度：2-10m/min
充氣速度：10-15S/㎡
最快工作速度：15-28/min(根據(jù)需求，還可提高)
單片玻璃厚度：3-12mm
中空玻璃厚度：50mm
封膠產(chǎn)能：600-700片/8小時(shí)（1米長正常型玻璃）
輸入電壓：3p  380V   50HZ
壓縮空氣：0.6-0.8Mpa,0.8m³/min
水供應(yīng)：           循環(huán)水，0.5噸/天，電導(dǎo)率≤50μs
環(huán)境溫度：         10℃-30℃，根據(jù)DIN40040
相對空氣濕度：     ≤75%，根據(jù)DIN40040
總重量：           約8500kg